厦门润滑油灌装从自动化程度上讲，润滑油分为半自动型与全自动型，半自动型结构相对比较简单，主要功能是灌装功能，附带功能比较少，全自动型一般为流水线，灌装，检测，压盖一次完成无需人工过多操作，同时可根据自己的需要配备贴标机，喷码机，装箱机等附带设备。厦门自动润滑油灌装特性：润滑油因为本身的特点比较独特，相应对灌装机的要求相对严格，润滑油比起一般液体灌装也就相对复杂一点，所以灌装机的精度要求比较高，通常采用流量计式灌装方式，一般需要达到0.2%的精度，润滑油灌装机还都配有温度跟踪系统来保持计量精度的稳定性。

厦门润滑油灌装设备一种为流量计式计量：设备在计量过程中对计量介质进行全程温度检测，密度补偿，确保计量精度不受介质温度变化所影响。可直接上车装桶，无需对包装桶进行去皮、称重、装卸等繁琐工序。节省人力，只需2人即可完成灌装。适用于粘稠度较低的液体原料。厦门润滑油灌装另一种为称重式计量：是利用电子秤计量准确度高的特点，把电子重量传感器与我公司的称重控制仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到控制仪表，在达到预置定量重量时控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。

厦门润滑油灌装是机电一体产品，采用称重式计量原理，操作简便，功能齐全，性能稳定，品质优良，广泛应用于食用油、饮料、调味品、石化润滑油、日用化工等行业的定量灌装。控制仪表采用了工业级微处理器和高精度A/D转换芯片设计,整机设计先进,功能强大，具有测量精度高, 计量准确,动态误差小于1%。抗干扰能力强.过流、过压等各项保护完善，运行可靠性高。厦门自动润滑油灌装灌装启动具有手动按键开关和外接开关两种方式，操作方便，控制灵活 。本产品另配备打印机及接口，供用户选择。

厦门润滑油灌装性能特点：在同一工位自动完成拔盖，抽真空，定量灌装，压盖等工序，克服了灌装后压盖前由于移动盒中袋而导致物料溢出的问题；外壳和机架主要采用优质不锈钢制造，外形美观；与物料接触的管道使用304#不锈钢和食品级塑料管制成，可实现CIP清洗，符合食品卫生要求；气动和电器元件均选用世界知名品牌，性能稳定、可靠、耐用；采用流量计计量方式，灌装精度高，速度快，灌装量设定和调整方便快捷；厦门自动润滑油灌装设备在灌装前可对袋子进行抽真空，合理延长产品保质期，还可根据客户要求加装灌装后充氮气系统。

1.厦门自动润滑油灌装提供完整的灌装生产线意味着：整条的设备构成一个技术协调的总体，能确保在非常高的技术水平下简单、准确的生产运行。2.生产线的综合性能：LEC控制系统，灵敏光电控制系统。3.灌装线流程配套设备：本生产线主要由拔管机，外刷桶机，上瓶机，内洗机，灌装机，自动上盖，灯检，智能型蒸汽式热收膜机集合而成，由输送系统连接成一个不间断运行的整体。厦门润滑油灌装整条生产线采用PLC工业微机控制，确保各功能部位组成一个严密协同的整体，从而实现长时间不间断运行。

厦门润滑油灌装使用前检查：开机前确保灌装机电源插头接的220V电源，机器机箱接地线。开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，厦门自动润滑油灌装按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。