1.重庆化工助剂分装灌装智能程度高，秤台精度可以达到万分之二以上，确保灌装精度；配有自动化控制仪表，实现自动喂料；带有开机自动清零、重量误差自动修正、断电保护、故障检测功能、误操作可恢复出厂设定等功能，智能化优势明显。2.操作方便，易维护个性化设计，可一人完成操作，采用辊轴输送，可随操作工人习惯调整放桶位置均可灌装。3.重庆自动化工助剂分装设备灌装速度快，适用范围广，灌装头可以采用单头或者双头，采用快慢双速灌装，可以有效的提高灌装速度，节约成本，减轻工人的工作压力。

1.重庆化工助剂分装采用全自动高端控制界面、清楚易操作。2.整机采用的控制技术，触摸屏、可编程控制器、伺服电机的有机结合、产品升级快、调节方面，只需在触摸屏中输入摆臂角度、摆臂速度即可快速响应，极大的提高了生产效率和人机结合更加友好。3.旋盖过程中无伤瓶伤盖现象，旋盖效率高，配有无盖自动暂停，有盖自动启动；同时可对损盖及无铝箔的瓶子进行剔除。重庆自动化工助剂分装灌装量可以设定5-30L，具有零点跟踪、落差自动修正功能，毛重/净重两种方式可选，采用精粗两级灌装，以保证灌装精度。

重庆化工助剂分装技术特点：1.具有自动去皮功能；2.在设计范围内任意设定所需灌装重量；3.末端减速系统，接近定量值时自动减速，防止冲溢，保证精度；4.采用进口称重仪表及传感器。简单操作流程：1、置入控制仪表参数（初次使用或定期调试时）。2、输入定量灌装值。3、把装料容器放到秤盘上，按下启动按钮。4、灌装头自动落下，灌装嘴插入容器中，开始灌装。5、重庆自动化工助剂分装设备达到预设的定量值时，气动阀门自动关闭--停止灌装，灌装头升起，完成灌装过程。

1、重庆化工助剂分装设备计量精度0.2%。该设备不受介质的温度、密度变化、气泡影响，精度稳定，液体夹杂半固体也可计量。具有自动除皮功能。2、称重误差：0.2%；计量范围10—500公斤。3、生产效率：30—45桶（以200公斤计）。灌装速度主要由泵的流量来决定的，粘度越大的液体灌装速度越慢4、设备采用气动控制,确保管路关闭严密。5、灌装过程末端减速系统，接近定量值时自动减速，防止溢出，保证精度。重庆自动化工助剂分装设备化工助剂大桶灌装秤可选机型：全不锈钢、防爆型、标准型等。

重庆化工助剂分装利用电子秤计量准确度高的特点，把电子重量传感器与我公司的称重控制仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到控制仪表，在达到预置定量重量时重量控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。称重灌装200公斤大桶设备的计量准确度不受温度、压力、气泡等因素影响，灌装机安装简便、操作简单、无需调试，使用、维护方便。重庆化工助剂分装设备确保精度高，质量稳定可靠。设备的生产能力：80-130桶/小时，并具有自动除皮功能。在设计范围公斤数内可任意设定所需灌装重量。