广州化工助剂分装特点：1、液体落差自动修正，始终检测目标值，灌装结果超差会响铃；2、人工将桶放在秤台上，对准桶口后按启动键即可进行灌装；3、灌装头采用插入式灌注，避免造成物料冲起泡沫，影响外包装；4、采用两段式快慢流自动灌装方式，灌装过程未端减速系统，接近定量值时自动减速，防止溢出，以提高准确度；5、每次在灌装启动同时系统会自动去皮，将秤台上的重量自动清零；6、单桶灌装量到达后，灌装头会自动提起等待下次启动；7、广州自动化工助剂分装设备灌装完成后，只需人工将满桶推出灌装区即可。

1、广州化工助剂分装设备计量精度0.2%。该设备不受介质的温度、密度变化、气泡影响，精度稳定，液体夹杂半固体也可计量。具有自动除皮功能。2、称重误差：0.2%；计量范围10—500公斤。3、生产效率：30—45桶（以200公斤计）。灌装速度主要由泵的流量来决定的，粘度越大的液体灌装速度越慢4、设备采用气动控制,确保管路关闭严密。5、灌装过程末端减速系统，接近定量值时自动减速，防止溢出，保证精度。广州自动化工助剂分装设备化工助剂大桶灌装秤可选机型：全不锈钢、防爆型、标准型等。

广州化工助剂分装具体指标：1、单头灌装速度：拔盖，吸真空，灌装，压盖整个过程14秒/袋（22升），再加上装袋，卸袋动作整个过程在16-18秒。3升的袋子总共需时小于15秒；2、单头灌装产量：按20升/袋计算，产量为180袋/小时—220袋/小时，根据工人熟练程度；5升袋子产量约为300—380袋/小时，双头生产量为单头的两倍；3、计量精度0.2%；4、管道口径：入口ф40；5、介质温度：0—60℃；6、气源压力：0.8Mpa；7、在设计范围内任意设定所需灌装重量；8、广州自动化工助剂分装采用气动控制,确保管路关闭严密。

1、广州化工助剂分装计量要求：其计量精度为0.2%以内。2、带有空桶存储工位，至少10个以上空桶存储空间，空桶将自动进入灌装工位进行灌装；自动灌装，灌装工位可以调节，适合大小不一样的两种桶；后面有内袋扎带工位，灌装完毕后的桶到该工位后可以自动停止，人工扎带完毕后自动进入下一个工位；下一个工位考虑压盖工位，该工位考虑自动压盖。3、广州自动化工助剂分装所有设备必须适合GMP标准，全部采用304不锈钢材料，同时电气部分要做好防水处理，输送线需要使用水冲洗。

润滑油灌装流水线是可以实现产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。广州化工助剂分装其具有灵活性。能满足各种产品的灌装包装需求，现如今的润滑油灌装流水线成了企业受欢迎的大型机械设备之一。所以，企业在选择生产线时一定要选择大的品牌，质量有保障的设备。广州化工助剂分装设备稳定可靠的灌装生产线；材料浪费少，在大规模生产中节约成本；根据生产流程进行编程控制，生产效率高；生产过程对环境污染小等等。给企业带去了方便。

广州化工助剂分装净重灌装：采用净重灌装方式，不受皮重及物料比重的影响；分段灌装：采用大小物料阀分段自动灌装方式，准确度更高；自由设定：灌装目标量可以自由设定，方便各种重量之包装；自由调节：灌枪高度可以上下调节，以适应不同规格桶高度之灌装；防溅灌注：灌枪自动插入式灌注，避免造成物料飞溅桶至桶外部；防漏设计：防滴漏灌枪设计，避免残液污染包装及环境；灌枪材质：灌枪头及管路采用铁氟龙、PE/PVC材料设计，避免腐蚀；滚筒材质：广州自动化工助剂分装采用PVC材质自由滚筒输送。