牡丹江增塑剂罐装设备一种为流量计式计量：设备在计量过程中对计量介质进行全程温度检测，密度补偿，确保计量精度不受介质温度变化所影响。可直接上车装桶，无需对包装桶进行去皮、称重、装卸等繁琐工序。节省人力，只需2人即可完成灌装。适用于粘稠度较低的液体原料。牡丹江增塑剂罐装另一种为称重式计量：是利用电子秤计量准确度高的特点，把电子重量传感器与我公司的称重控制仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到控制仪表，在达到预置定量重量时控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。

1.润滑油自动定量灌装机应用微电脑技术和独特的设计方式实现了大范围温度的动态检测，密度补偿，电脑自动检测油品温度与密度变化随时调整输油量，使输油质量不随温度和密度的变化而产生误差，计量精度0.2级;2.可通过有线遥控启动或停止仪表。牡丹江增塑剂罐装适用于化工液体、食用油、润滑油、食品等领域;3.随时查看或打印付油量，日累计、总累计等数据；4.牡丹江增塑剂罐装设备根据用户需要生产各种行业用的自动装桶、定量加料、卸料计量、倒罐计量等流动计量车。

1.牡丹江自动增塑剂罐装提供完整的灌装生产线意味着：整条的设备构成一个技术协调的总体，能确保在非常高的技术水平下简单、准确的生产运行。2.生产线的综合性能：LEC控制系统，灵敏光电控制系统。3.灌装线流程配套设备：本生产线主要由拔管机，外刷桶机，上瓶机，内洗机，灌装机，自动上盖，灯检，智能型蒸汽式热收膜机集合而成，由输送系统连接成一个不间断运行的整体。牡丹江增塑剂罐装整条生产线采用PLC工业微机控制，确保各功能部位组成一个严密协同的整体，从而实现长时间不间断运行。

牡丹江增塑剂罐装操作程序：设定灌装量→按启动→灌装头自动落下→到设定量自动提枪→按启动进行下一次灌装，灌装头插入式灌注，避免造成物料飞溅桶上。牡丹江增塑剂罐装设备功能特点：1、计量精度高，误差千分之二。该设备不受介质的温度、密度变化、气泡影响，精度稳定，液体夹杂半固体也可计量。具有自动除皮功能。2、称重误差：0.2%；计量范围10—500公斤。3、设备采用气动控制,确保管路关闭严密。5、灌装过程末端减速系统，接近定量值时自动减速，防止溢出，保证精度。