1、厦门化工助剂分装温度检测范围广(-20℃~160℃);2、在质量计量基础上,实现定量控制,可自动定量装桶、定量装卸槽罐车,船;3、灌装机实时检测介质温度,对介质密度的自动补偿;4、断电后数据保存,以备查阅,突然断电,重新开机能显示断电以前的计量值及桶数;5、管路部分材质有铸铁、碳钢、不锈钢可供选择。可对计量部分实现整体防爆。6、厦门自动化工助剂分装可打印日累计、总累计、仪表参数、计量值及付油时间、日期等内容,可选择汉字打印机或字轮打印机。
厦门化工助剂分装具体指标:1、单头灌装速度:拔盖,吸真空,灌装,压盖整个过程14秒/袋(22升),再加上装袋,卸袋动作整个过程在16-18秒。3升的袋子总共需时小于15秒;2、单头灌装产量:按20升/袋计算,产量为180袋/小时—220袋/小时,根据工人熟练程度;5升袋子产量约为300—380袋/小时,双头生产量为单头的两倍;3、计量精度0.2%;4、管道口径:入口ф40;5、介质温度:0—60℃;6、气源压力:0.8Mpa;7、在设计范围内任意设定所需灌装重量;8、厦门自动化工助剂分装采用气动控制,确保管路关闭严密。
1.厦门自动化工助剂分装提供完整的灌装生产线意味着:整条的设备构成一个技术协调的总体,能确保在非常高的技术水平下简单、准确的生产运行。2.生产线的综合性能:LEC控制系统,灵敏光电控制系统。3.灌装线流程配套设备:本生产线主要由拔管机,外刷桶机,上瓶机,内洗机,灌装机,自动上盖,灯检,智能型蒸汽式热收膜机集合而成,由输送系统连接成一个不间断运行的整体。厦门化工助剂分装整条生产线采用PLC工业微机控制,确保各功能部位组成一个严密协同的整体,从而实现长时间不间断运行。
1、厦门化工助剂分装计量要求:其计量精度为0.2%以内。2、带有空桶存储工位,至少10个以上空桶存储空间,空桶将自动进入灌装工位进行灌装;自动灌装,灌装工位可以调节,适合大小不一样的两种桶;后面有内袋扎带工位,灌装完毕后的桶到该工位后可以自动停止,人工扎带完毕后自动进入下一个工位;下一个工位考虑压盖工位,该工位考虑自动压盖。3、厦门自动化工助剂分装所有设备必须适合GMP标准,全部采用304不锈钢材料,同时电气部分要做好防水处理,输送线需要使用水冲洗。
厦门化工助剂分装分装机的口径的不同,口径的大小影响灌装的速度与灌装时间,不同的口径价格也是不相同的。分装机的种类不同,并且同一种类型号不同,因此分装机的内部构造也不尽相同,而每个分装机机体上都有非常重要的组成部分,这也是分装机价格参差不齐的原因之一。厦门化工助剂分装厂家机械在制造时采用的材质不同,液体分装机大多采用的是不锈钢的材质,而不锈钢材质的质量有好坏之分,这是制造液体分装机价格不等的原因。广泛适用于防腐涂料、固化剂、胶黏剂、聚氨酯、造纸化学、生物医药等精细化工行业。