常德化工液体灌装特点：1、液体落差自动修正，始终检测目标值，灌装结果超差会响铃；2、人工将桶放在秤台上，对准桶口后按启动键即可进行灌装；3、灌装头采用插入式灌注，避免造成物料冲起泡沫，影响外包装；4、采用两段式快慢流自动灌装方式，灌装过程未端减速系统，接近定量值时自动减速，防止溢出，以提高准确度；5、每次在灌装启动同时系统会自动去皮，将秤台上的重量自动清零；6、单桶灌装量到达后，灌装头会自动提起等待下次启动；7、常德自动化工液体灌装厂家灌装完成后，只需人工将满桶推出灌装区即可。

1、常德化工液体灌装温度检测范围广（-20℃～160℃）；2、在质量计量基础上，实现定量控制，可自动定量装桶、定量装卸槽罐车，船；3、灌装机实时检测介质温度，对介质密度的自动补偿；4、断电后数据保存，以备查阅，突然断电，重新开机能显示断电以前的计量值及桶数；5、管路部分材质有铸铁、碳钢、不锈钢可供选择。可对计量部分实现整体防爆。6、常德自动化工液体灌装可打印日累计、总累计、仪表参数、计量值及付油时间、日期等内容，可选择汉字打印机或字轮打印机。

常德化工液体灌装主要由灌嘴装置、PLC系统控制部分、称重系统、灌装架台、输送设备等组成。是一种自动化程度极高的包装设备，其主要功能是将液体物料自动灌装成预定设置的重量。液体灌装机在灌装过程中可以有效避免物料溢出，很大程度地防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动保护。常德自动化工液体灌装应用领域：涂料、溶剂、香精、处理剂、固化剂、清洗剂、四氢呋喃、助 剂、树脂、醚类、添加剂、稀释剂、醇类、烷类、苯类、烯类、酮类、化工、食品行业液体物料。

常德化工液体灌装整机采用的控制技术，触摸屏、可编程控制器、伺服电机的有机结合、产品升级快、调节方面，只需在触摸屏中输入摆臂角度、摆臂速度即可快速响应，极大的提高了生产效率和人机结合更加友好。采用称重式灌装机，由灌装输送机、主框架、滚链装置、称重系统、灌装头、供料系统、控制系统等组成。常德化工液体灌装厂家灌装量可以设定5-30L，具有零点跟踪、落差自动修正功能，毛重/净重两种方式可选，采用精粗两级灌装，以保证灌装精度。配备接双重防滴漏真空回吸装置，防止滴漏或洒料。

常德化工液体灌装工作原理：防爆称重定量计量灌装机是利用电子秤计量准确度高的特点，把电子重量信号传感器与我公司的称重控制仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到控制仪表，在达到预置定量重量时控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。简单操作流程：置入控制仪表参数。输入定量灌装值。把装料容器放到秤盘上，按下启动按钮。常德自动化工液体灌装灌装头自动落下，灌装嘴插入容器中，开始灌装。达到预设的定量值时，气动阀门自动关闭--停止灌装，灌装头升起，完成灌装过程。